微束等离子焊接原理与应用
1. 微束等离子焊接原理
微束等离子弧是等离子弧的一种。在产生普通等离子弧的基础上采取提高电弧稳定性措施，进一步加强电弧的压缩作用，减小电流和气流，缩小电弧室的尺寸。这样就使微小的等离子焊枪喷出的等离子弧焰流，如同缝纫机针一般细小。通常等离子焊接电流在30a以下时，通常被称为微束等离子弧。这种电弧功率很小，通常在1kw以下，是进行精密焊接的理想热源之一。
等离子焊枪结构示意图
等离子束弧焰流
2.等离子微束等离子焊接的特点
*1 能量集中，温度高，焊接速度快。
*2 弧柱挺直度好，呈针状，对弧长的变化不敏感，电弧稳定性好。
*3 焊接质量好，可焊材料广泛。
*4 等离子弧具有良好的可控性和调节性。
*5 可焊更薄的金属，最小可焊0.01mm直径的细丝及厚度为0.05mm薄板。
*6 弧长在很大范围内变化时，也不会断弧，并能保持柱状特征，焊接速度快，焊缝窄，热影响区小，焊接变形小。
微束等离子焊与氩弧焊之间的电弧及焊缝成型比较
*7 氩弧焊电弧长度变化对焊接质量影响很大，而微束焊弧变化2—3mm，基本不影响熔深，即焊接质量容易得到保证。
*8 与激光相比，其优点是整个操作规程比较简单，成本为激光焊的二分之一，且设备维护技能不要求很高，焊缝强度达到母材的90%以上。焊缝组织，成分也与母材基本接近。
3. 微束等离子焊接应用范围
*1钛及其合金的焊接
*2 不锈钢焊接
*3 蒙乃尔合金与不锈钢的焊接
*4 镀锡与镀锌铁皮的焊接
*5 薄壁波纹管焊接
*6 硅钢片焊接
*7 铝合金焊接
*8 医用纯钛焊接
4. 微束等离子焊接前景
微束等离子焊接作为一种精密焊接方法广泛应用于检测仪表和微电子器件制造行业。微束等离子最大的特点是可在极低的电流下（最小极限电流25mA）维持稳定的电弧，甚至可以用来焊接几克重的微型零件，且可以保证优异的焊接质量。在许多应用场合，微束等离子弧焊由于设备投资低，其技术经济指标优于激光束焊，已成为一种值得大力推广的经济，精密的熔焊方法。
